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常用交联方法及其特点
 
 

   交联电缆的交联方法有多种,目前常用的交联方法有过氧化物交联(即DCP交联)、硅烷交联和辐照交联,其中硅烷交联根据材料的不同又分为温水交联和免水煮硅烷交联。其各自的特点如下:

   DCP交联生产线采用悬链或立塔设备,设备、厂房造价高,而且需要消耗掉大量的水、电、气等,因而投资较大;由于生产线较长仅适合于大长度电缆的生产;对环境的要求高,需要专门的生产车间。

   硅烷交联生产线仅需普通挤塑机和加热装置(热水池或蒸汽室),投资少,对环境要求低,生产灵活适合于大长度或短段电缆的生产,可以根据客户的需求制造不同长度的电缆。

   辐照交联生产线设备投资大,仅适用于生产中小规格的薄绝缘电缆,不适合于中压交联电缆的生产。

   三种交联方法中,硅烷交联具有明显的优势。我国目前DCP交联主要用于中低压交联电缆的生产;硅烷交联主要用于低压交联电力电缆的生产。在国外,硅烷料已在1~10kV级中低压电缆(线)上广泛使用,技术非常成熟,特别是欧美日等发达国家已在10kV及以上中压电缆采用硅烷交联,而且从国外最新资料表明,随着挤出工艺、挤出模具的不断改进,以及较高等级硅烷交联电缆料的研制,硅烷交联电缆的电压等级也再逐渐提高,可达到35kV。在未来电力电缆发展中,硅烷交联有望在中高压交联电缆中得到广泛应用。在欧洲,硅烷交联生产线与DCP交联的CCV悬链式生产线的比例约为110,而我国却远远低于这个水平。DCP交联最大的缺点一是设备投资大,二是工艺复杂,不容易控制;而硅烷交联却避免了DCP交联的上述缺点,从经济性角度考虑应该加大硅烷交联在中压交联电缆的应用和发展。

 
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