1、浸渍剂——电缆油

     纸绝缘电力电缆浸渍用的油均采用低粘度的优质矿物油和精十二烷基苯（简称合成油），合成油在电气性能、耐老化性能等方面多优于矿物油，且价格便宜，目前国内多以采用合成油，型号DL-2H。对纸绝缘电力电缆浸渍所用电缆油的要求有如下几点：

（1）为了提高充油电缆使用过程中油的补充浸渍的速度防止油流产生高的压降一般都采用低粘度油。

（2）为了使电缆适应在各种气候下使用电缆油应具有低的凝固点和较高的闪点。

（3）在电场作用下，电缆油应具有很好的化学结构的稳定性。

（4）电缆油应具有良好的电气性能，即低的介质损耗角正切和较高的耐电强度。

 2、电缆油的处理

电缆油的处理主要是消除油中的水分、机械杂质及空气。处理的具体程序如下：

（1）消除水分

    将需要净化的油送入缸内进行干燥，在加热到60~80℃而残压不大于50mmHg下用泵抽送循环5~10小时，这样从油中除去水分。

（2）清除机械杂质

    用白土作吸附剂。白土在使用前必须在通风干燥箱中加热到120~125℃、为时两昼夜，以除去白土中的水分，然后让白土在干燥箱中冷却到70℃。白土的用量随油的性质而变，约在3~10%的范围内。在真空下（残压不大于50mmHg），使白土和电缆油混合，随后在油滤机中过滤，从油中滤出了白土，也就消除了机械杂质。经过循环过滤后，再送入去气缸进行去气。

（3）去气

    去气缸充油到它的高度的2/3~2/4,一般利用密封油泵从去气缸的下部将油抽到喷雾器，再喷进去汽缸中，形成循环，以除去气体。开始去气时不加热，残压不大于1mmHg，直至在油面上完成没有气泡时，再提高油温至60~70℃，在残压不大于0.3mmHg下去气，直至油中气泡完全消失。

经过处理的电缆油应符合相应的电气性能和空气含量的要求。

3、浸渍工艺

   纸绝缘电力电缆浸渍都必须经过真空干燥再进行真空浸渍。干燥浸渍工艺一般包括下列操作：真空干燥→真空压铅→室温下抽真空→真空充油

   （1）真空干燥包括下列操作

        1）初真空干燥：

         利用真空缸缸壁散发出来的热量和导电线芯中通直流电释放出来的热量使绝缘层在初真空下（真空度为720mmHg）加热到最高温度（达100~120℃），这时绝缘中大量水分挥发掉。

         2）低真空干燥

          真空度为2~0.2mmHg以下为高真空阶段创造条件，此时最高温度达到120~125℃，绝缘中水分基本除去了。

         3）高真空干燥

          真空度为0.08mmHg以下，最高温度控制在120~125℃，此阶段尽管除去的是绝缘层中尚存的微量水份，但对电气性能影响很大。

  （2）真空压铅

     电缆真空干燥结束后，把压铅机模座和真空干燥缸之间用密封的连接管连接，并抽真空，此时压力表读数应为760mmHg，并维持两小时后，在真空状态下电缆进行压铅，防止外界气体进入电缆，以保证压铅过程中电缆的干燥质量。

  （3）室温下抽真空

     压好铅的电缆接上真空管路抽真空，目的是除去在压铅过程中由于某些原因有可能被引入的少量气体，同时，也为真空充油创造条件。真空度达10-1mmHg后再抽16小时，即可进行真空充油。

  （4）真空充油

     电缆的一端抽真空，另一端充油。当抽真空一端见油后，即进行真空冲洗，冲洗量为一个溢油罐的油。电缆充油过程有以下几个步骤：

1）压力浸渍——真空冲洗结束后，为了使电缆浸渍完善，必须用3kg/cm2油压进行一定时间的保压。

2）压力冲洗——在大气压下进行冲洗，使油充分进行交换，一般为2—3次。取油样检验，如不合格，还需进行冲洗，直到油样合格为止。

3）铅包密封性试验——在冲洗结束后，接上高压油泵对铅包进行油压试验，以检查铅包的密封性能。高压充油电缆的油压试验通过后，再接上压力箱，使电缆处在压力箱的油压作用下。