目前，我国已有10条可生产220kv交联聚乙烯（XLPE)电缆的立塔式VCV生产线，其中约3条VCV生产线具有生产500kVXLPE电缆的条件，并已装备了12条可生产110kVXLPE电缆的悬链式CCV生产线，其中2条CCV生产线可生产220kVXLPE电缆，在这些生产线中，基本都配置了导体预热装置。导体预热装置在生产线中有两种情形，一种在安装在导体进入三层共挤挤出机之前，另一种是挤出机前后各配置一个，安装在挤出机之前的称之为前置预热，之后的为后置预热。导体预热装置可提高生产速度并改善交联电缆绝缘品质。

    如不使用导体预热装置，由于绝缘层比较厚，绝缘各个部分的温度分布极不均匀，绝缘在冷却时会造成外层冷却快，内层冷却慢，这就会带来以下几个问题：

   （1）外层结构均匀，结晶度高；内层结晶度低，易生成不均匀大球晶。大球晶的排渣效应使绝缘中的杂质和微孔较多的集中在球晶界面，并与微孔一起构成沿大球晶晶界的网络状电气弱区，也就是结晶不理想的内层绝缘反而要承受较高工作场强。

   （2）绝缘外层产生压应力，内层产生拉应力。拉应力导致高聚物分子链间或分子链内的化学键变弱，会加速电树枝引发与生长，致使尽管测试时无局放的电缆在使用中绝缘性能却会出现恶化，并导致击穿。

   （3）绝缘外层先冷却并固化，而内层后冷却并收缩，这样易产生微孔。冷收缩产生的微孔，也就是绝缘缺陷的地方，易产生局部放电，也就是产生电树枝和水树枝的隐患。

    使用导体预热装置时，导体在绝缘开始交联前可预热到90~180度，交联所需的热量可分别从导体和绝缘表面双向传入，使交联反应充分进行。由于减少了导电线芯与绝缘表面的温差，也改善了绝缘内的热应力和不均匀结晶现象。整体而言，使用导体预热装置可改善电缆绝缘品质。