密炼机塑炼属于高温塑炼，温度一般在120度以下。橡胶在密炼室中受到高温和强烈的机械作用，产生剧烈氧化，短时间内即可完成塑炼。因此密炼机塑炼效果取决于炼胶温度、塑炼时间、转子速度、化学塑解剂、装胶容量和压铊压力等因素。

   1）温度。由于在密炼机塑炼过程中产生大量的热不能及时散发，因此塑炼温度迅速上升，而且总是保持在较高温度范围，所以属于高温塑炼。塑炼效果随温度的身高而加大。但温度过高会导致物理机械性能下降。所以天然胶塑炼排胶温度应控制在140~160度范围内，丁苯胶应控制在140度以下。

  2）时间。与开炼机不同，在初期橡胶的可塑度随塑炼时间的增加而不断地增大。但经过一定时间后，可塑度的增加速度减缓，这是因为随着塑炼时间的延长，密炼机内的氧气减少，密炼室内充满了水蒸气和低分子挥发气体，阻碍了氧与橡胶分子的接触，从而使橡胶氧化裂解速度减缓。

  3）化学塑解剂。在密炼机内使用化学塑解剂比在开炼机上使用效果更为显著，因此高温对化学塑解剂的效能具有促进作用。在不影响硫化速度和物理性能的前提下，使用少量塑解剂（为橡胶量的0.3~0.5%）可以缩短塑炼时间30%~50%，取得较好的经济效果。但胶料质量因反应剧烈而较难控制。

  4）转子转速。在一定范围内，塑炼胶可塑度随转子转速增大而增大。但在实际生产中，转子转速是不变的，故不可调控。

  5）装胶容量。装胶容量过大或过小都会影响塑炼效果，合理的装胶容量应通过实验来确定。通常装胶容量为密炼室容量的55%~75%。有时为降低排胶温度，要适当减少装胶容量。

  6）压铊压力。压铊压力的大小对塑炼效果影响很大，适当增加压力是缩短塑炼时间的有效方法。压力不足不能压紧胶料，从而减小转子对胶料的剪切作用；太大则使设备负荷增大。通常铊子压力应控制在0.6MPa左右。