我国电缆行业60年代以前普遍采用横列式轧机，以后逐渐由连轧机所代替。这是由于连轧机具有下列优点：

1）可实现连续无余线无扭转轧制，从而消除了人工喂料的繁重劳动和采用围盘导料经常引起的事故，机械化程度高，产品形状规整，尺寸公差小，表面质量好，几何废料少，成品率高；

2）设备外形尺寸小，配置紧凑，占地面积小，投资少，成本低；

3）轧制速度可高达20m/s（横列式仅为4~7m./s),生产效率高；

4）操作人员少，劳动条件好；

5）盘卷重量比横列式高50~100倍，有利于下道拉线工序减少接头和节约原材料；

6）节约能量。在节电方面，连轧机装机容量为250~400KW,而横列式装机容量为1060KW等。

自50年代以来，线材轧机发展很快，其主要趋势是向连续、高速、大盘卷、高质量及高度机械化与自动化的方向发展，并相继出现了各种新型的高速无扭连轧机组。其中主要的有：120度三辊Y型连轧机、两辊悬臂45度连轧机和两辊悬臂平_立式连轧机。

（1）三辊Y型轧机的特点：

  1）三向压缩有利于金属的延伸变形，这是Y型轧机区别于其他所有轧机的特有优点。因为这种轧机的孔型是由三个互成120度中心角的片状轧辊轧槽围成，轧件在交替轧制过程中受六个方向的压缩，因此变形及其周边冷却都比较均匀，对保证成品轧材质量极为有利，尤其适用于轧制变形困难的金属和合金。

 2）在任何轧制过程中，金属在非受力方向都要导致自由宽展。在Y型轧机中，由于采用三角型孔型系统，轧件不易产生耳子和叠边。

 3）三角孔型系统属于“圆形孔型”，压下过程仅改变轧件断面的大小，而不改变其形状，可排除由于孔型变形程度不同和磨损的差异所引起的机架间张力的不均匀性。

 4）在面积相等条件下，轧辊切槽深度较小，即使是圆形孔型也比两辊的孔槽要浅，这不仅减少了孔型加工的车削量而且延轧辊弧面的各点速度差也很小，可减轻孔槽的磨损，提高轧件质量。

5）各道次延伸相同，使轧机集体传动中各架次间的速比递减相等，简化传动装置，便于制造和维修。

6）可采用专用孔型加工机床对整机架三孔同时加工，孔型准确，方法简单。

7）机架间间距小，结构紧凑，厂房设备投资少，占地面积小。但导卫板装卸不便，处理堆料挤线故障困难，换辊和修孔型时都需把机架拆下来，维修不方便。

8）由于机架中包括轧辊、辊轴、锥齿轮和滚动轴承，机件的润滑油和轧件的冷却液都包含在机架中，对密封件要求高否则容易造成油水混合，有损机件的寿命。

9）机架及其各零部件的机械强度，特别是轧辊轴、圆锥齿轮、轴承的机械强度受到机架体积小的限制，比其他形式的机架及其零部件的机械强度要低些，

（2）两辊悬臂交错45度连轧机的优点有：

  1）轧辊轴距可调整，能弥补孔型理论计算误差，连轧工艺容易过关，而且轧辊重磨次数增多，减少消耗量；

  2）相对压下量大，轧制道次少，生产周期短，效率高，而且压合能力强，对头两道次消除铸锭缺陷有利，可保证连轧常进行；

  3）换辊方便，处理事故简易；

  4）可较好解决油水混合和清除氧化皮等杂质。

（3）两辊悬平_立式连轧机 两辊悬平_立式连轧机 就是其机架和轧辊轴的设置交替为水平和直立型，除此之外，其他传动和结构基本与两辊悬臂交错45度，连轧机相仿，其优点也几乎相似，这里就不再赘述。