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| 一，塑化不良的现象 1.塑料层表面有蛤蟆皮式的现象 2.温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 3.塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗料。 4.塑料的合胶缝 合得不好，有一条明显的痕迹 二，塑化不良产生的原因 1.温度控制过低或控制得不合适 2.塑料中有难塑化的树脂颗料 3.操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化 4.造料时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题 三，排除塑化不良的方法 1.按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高 2.要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果 3.利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性 4.选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力 |
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