在电缆线芯的生产中，双层共挤工艺有着明显的优势：

        一，优化性能

        比如制作阻燃电缆线芯，阻燃料中，由于添加了阻燃剂，会使绝缘料的机械性能有所下降；而普通PVC又不具阻燃性；采用双层共挤工艺，把普通PVC做内层，阻燃料做外层，这样两者的优势互补，阻燃性能，电气性能，机械性能三者就能兼顾。

        同样的方法也可实现其他两种绝缘材料优异性能的组合运用。

        二，快速换色

        传统的挤塑工艺，单机作业，绝缘整体一色，采用双层共挤工艺，把绝缘体做成双层的，内层本色通用，外层随工艺要求变化颜色；对挤塑生产线主挤塑机头稍做改装，加装双螺杆辅助挤塑机，或两台普通小型挤塑机，以交叉换流工艺，能在瞬间实现不停机，外层颜色变换。

        三，节约成本

        上述双层共挤工艺，还有一大优点，就是节约生产成本。比如：

1，        采用廉价的绝缘料作内层，只要求它满足必要的电气性能，外层采用价格较高的满足商业上对外观要求的材料。

2，        外层着色的色母料用量，平均为传统整体着色法的十分之一，其年节约色母量就有经济价值。同时外层着色在换色时，只排着色辅机少量料，主机不排料，不停机，不清螺杆，节约了大量的绝缘料和待机时间，减少了废品。

现阶段，不断对双层共挤模具的改良，就能生产出内外层厚薄随意实现，性能更加稳定的产品，有这明显的经济效益。