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编织工艺操作规程 一、设备组成及用途。 本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织,主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。 二、生产前准备 1. 将工具、量具放在工作台上,并检查量具是否对零 2. 检查设备是否正常,如有不正常,立即报告维修人员进行修理 3. 按生产计划准备好半成品,并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求,并将合格的半成品装在放线架上,并调好张力 4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮,按工艺要求选好导线模具 5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上,并将锭子依次装在编织机上,并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤,依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前 6. 按要求准备好收线盘,检查线盘是否完好,并将收线盘装在收线架上 7. 拉牵引线经牵引轮绕3~4圈,将牵引线的一端固定在收线盘上,将另一端拉至导线模前 三、操作要点 1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前,穿过导线模,将线芯、编织铜线、牵引线接在一起,然后开机,等线头拉至线盘时停机,将线头不合格部分剪去,并将牵引线拉出,将合格的线头固定在线盘上 2. 检查编织节距、密度是否符合要求,编织是否均匀,有无松散、刮伤等,确认无误后才可继续生产 3. 在开机过程中,要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况,如发生断线缺股等不良情况,必须将编织线退回到锭子中,经修复后再重新开车编织 4. 制造完毕后,认真填写产品制造卡,放置待检区,等工序检验员检定合格并签章后,放置合格品区待转序 四、质量要求 编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求,不允许断线、松散、刮伤、压叠现象 五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
序号
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废品种类
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产生原因
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解决方法
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1
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节距不合符规定
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换错齿轮
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按工艺卡配对齿轮
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2
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扭纹过度
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牵引打滑收线张力不足
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调节好收线张力
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3
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断线
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1.放线凌乱
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注意上线质量
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2.放线太紧
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调节放线张力重锤
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4
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刮伤
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1.导线轮模不光滑
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修理导轮
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5
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排线凌乱、踏线
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责任心不足
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认真操作,加强责任心
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