硅橡胶具有卓越的耐高低温、耐臭氧、耐氧、耐光和耐侯老化性能，优良的电绝缘性能特殊的表面性能和生理惰性以及高透气性，应用广泛。但硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性较差，制造复杂产品时加工工艺性能也较差，近年来世界各国为此进行了许多改进研究工作，并取得了一些成果。

（1）利用有机硅与其他单体或聚合物的共聚（共混），获得了新的聚合（共混)物。例如，有机硅与聚碳酸酯的嵌段共聚物可作为选择性透气膜；有机硅与乙丙橡胶共混物的特性介于硅橡胶与乙丙橡胶之间；将硅橡胶与EVA共混，制得的共混物具有优良的物理性能、电性能、耐高温老化性能和热收缩性，经过适当配合可赋予优良的阻燃性能。利用耐高温的硅橡胶与高拉伸强度的PMMA的制造互穿聚合物网格，改善了硅橡胶的强度和PMMA的耐热性，通过合成聚二甲基硅氧烷（PMDS)/聚苯乙烯（PS)互穿聚合物网格，提高了有机硅网络的力学和弹性性能。

（2）通过改进配合技术，研制出高强度、高抗撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐高温、耐超低温、阻燃、导热和热收缩硅橡胶等各种专用性强的新品种。

纯硅橡胶不具备大多数应用所要求的机械强度，因此需要增强。传统的增强方法是在硅橡胶固化之前加入补强填料，然后进行混炼、硫化等工艺。但耗时、耗能，污染环境，而且难以控制填料在胶料中的分散和聚集的程度。研究表明，沉淀法白炭黑、沉淀法二氧化钛和铁氧体、沸石和氧化铝等填料对硅橡胶有较好的增强作用。

（3）在改善加工性能方面，研制了不需二段硫化的硅橡胶、颗粒硅橡胶（又称粉末橡胶）以及基于含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化加成反应，发展了硅橡胶液体注射成型系统。采用加成型双组分体系，研制成触变性好、施工性能优异和使用方便的腻子型制膜硅橡胶。