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| 目前国内的悬链式交联生产线都是采用半悬链型，即硫化管是悬链线，冷却段都是直线。冷却段的直线部分还有上倾和下倾两种形式，上倾式的好处是可以降低厂房的高度，但根据实际生产经验，由于冷却循环水的工作方式不同，上倾式悬链线冷却循环水的进水是从下封闭向胖管处流动，而下倾式悬链线的冷却循环水是从下封闭开始溢满整个冷却管道，因此，上倾式悬链线较下倾式悬链线更容易产生抖动现象。 半悬链上倾式结构在生产时，绝缘线芯在进入冷却管后，会与冷却管壁接触摩擦并产生振动。如果是由于悬链线本身结构引起的共振，一般都集中在个别型号规格上。 排除悬链线自身结构原因的影响之后，应从生产、控制、操作方面的因素进行检查： （1）交联生产时下封闭垫的密封情况。悬链线下封闭是引起交联线芯抖动的主要因素之一。从以往的生产情况看，由于上倾式悬链线冷却管道内的水量不足，如果下封闭封得不紧，氮气会从下封闭泄露出来。因此操作人员习惯性把下封闭封得很紧，封闭胶垫与绝缘线芯之间的摩擦会引起线芯剧烈的抖动，表现为下牵引与下封闭之间的绝缘线芯出现上下剧烈的跳动，当期其抖动频率与硫化管长度相匹配时会引起绝缘线芯共振，并使绝缘线芯表面产生波纹。 （2）悬链冷却管冷却水位的影响。从半悬链式交联生产线的结构分析，由于硫化管的线芯通过悬垂控制器调节始终处于悬链状态而且不与管壁接触。因此对于上倾式悬链线而言，冷却循环水的流量过小，以及水位过低均会影响绝缘线芯在管道内的状态，以及增加线芯与管壁的摩擦力；同时冷却水的使用不仅是对绝缘线芯进行冷却，它还起着调节绝缘线芯进入冷却段后的触管点位置的作用，调节触管点位置可以避免因线芯摩擦而产生的共振。 （3）上、下牵引的走速要保持稳定。在正常情况下，悬链线是通过悬垂控制器调节下牵引，来满足悬链线速度的匹配和张力的恒定。在实际生产过程中，影响上、下牵引走速的因素很多，如牵引自身的机械振动。 还有上、下牵引的底座问题。有些厂家在安装时使用钢架结构，钢具有一定的弹性，容易产生振动问题；特别是上牵引，由于上牵引是整个悬链线的一个支点，其若产生振动会直接影响悬链线的稳定运行。 （4） 导体进线角度选择不当引起的摩擦振动。正常生产时，上牵引轮的导线出线中心应与机头模芯座中心一致，使得导线与模芯内壁几乎不接触，当进线角度有偏差时，线芯将贴靠模芯内壁，线芯不能顺利通过模芯，易造成导电线芯的抖动，导致绝缘挤包后电缆表面形成间距稳定而稠密的波纹，且波峰波谷均不大。 （5）冷却管内冷却水温对线芯抖动的影响。交联冷却管内的水温如果过高将直接影响交联线芯的出线温度，在压力相同条件下，绝缘线芯的摩擦系数增加，线芯容易在下封闭处与封闭垫之间产生摩擦振动。 （6）悬垂控制器接地不良，也会引起线芯间歇性抖动。悬垂控制器是悬链式生产线的核心部件，其通过环形变压器的闭环回路形成一个交变电流，并在导体内形成一个磁场，通过磁场强度来调节线芯在管道内的重点位置。若外界电磁场对其进行干扰，就会产生中点的变化，严重时线芯出现大幅地摆动，特别是在对焊机连接导体的接头时，对电网的冲击较大，更容易产生。消除悬垂控制器收干扰的方法：1）保持悬垂控制器的良好接地；2）悬垂控制器使用电源应保持稳定，最好与其他设备分开。 根据悬链线出现波动的现象，可以判断造成牵引走速不稳的原因。绝缘线芯在发生抖动时，一般都会给中点位置带来波动，如果波动的频率小而幅度大时，很可能是悬垂控制器故障，对下牵引反馈的信号偏差较大引起的；如果波动的频率高且幅度小时，则可能是牵引自身的机械振动、皮带打滑或管路中的绝缘线芯与冷却管壁的摩擦引起，此抖动多为周期性或阶段性的。因为无论是机械振动、皮带打滑还是管壁的摩擦，对于悬链线来说都是一个振源，它的传递与积聚具有一定周期性和阶段性。 |
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