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| 110KV（220KV ）交联聚乙烯绝缘高压电缆生产工艺介绍 高压XLPE电缆生产流程 拉丝退火--紧压绞合--三层共挤--干燥除气--绕包缓冲层--挤包铝护套--沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨--成品试验 结构特点 导体--800mm2以下采用紧压圆形结构,800~1000mm2四分割导体, 1200mm2及以上五分割导体 内外屏蔽层：屏蔽料采用进口超光滑的XLPE料,生产的220kV电缆内外导表面光洁,电场分布均匀 绝缘层：绝缘料采用进口超净﹑超光滑XLPE料，与内外屏蔽三层共挤﹑紧密结合 缓冲层：采用4层半导电缓冲阻水层,保证施工及运行弯曲半径,承受运行热膨涨.并达到完整阻水性能 金属护套：采用连续挤压皱纹铝套,保证密封性及电缆的机械性能,满足施工抗压不变形 沥青涂层：防止皱纹铝套受到腐蚀，电缆使用寿命更长 外护套：采用PVC或PE料包，以满足电缆电性能及机械性能之需，也可采用阻燃型﹑防白蚁型材料 外护电极:石墨涂层，连续光滑,或挤出半导电层保证不脱落 高压电缆生产工艺管理 导 体 导体抽真空,滴涂防氧化剂,绕包聚酯带防尘 绝 缘 控管连续生产时间:220kV/60h;110kV/80h,无焦料； 原料无尘室管控,用尘埃粒子计数器监控,无污染； 交联工艺有冷,热端外径.厚度.偏心监测； 盘具内衬,防止压伤,碰伤。 铝护套 立式连续挤压,无中断接痕,不烫伤电缆,机械强度高,抗压抗弯曲； 缺陷在线监测系统,全长掌控铝护质量。 外护套 外护及电极可双层挤出,确保护套质量 检 测 独立的品保大楼+先进的检测设备 包 装 牵引头及尾封采用氩弧焊,确保敷设质量 |
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