为了降低绝缘线芯的下垂，可用下列方法来消除：(1)采用低粘度的材料，减少材料流动性；(2)采用旋转牵引机的旋转，来平衡绝缘层；(3)采用进端热处理技术(EHT)技术。这三种方法比较如下：

(1)采用粘度为1.0左右低粘度材料(普通绝缘材料为2.0左右)，会降低材料的加工特性，例如这种低粘度材料容易在挤出机过滤网上形成过交联物质，减少生产线持续运行时间；而且一般低粘度材料的价格通常比普通绝缘材料的价格高出5个百分点以上。所以采用这种方法的厂家比较少。

(2)采用旋转牵引机方式，其输入端牵引机旋转导体，输出端牵引机旋转绝缘线芯。旋转方式能消除绝缘的偏心和下垂，但由于高压电缆或者超高压电缆绝缘线芯往往采用的是分割导体结构，也就是采用4个或5个扇形导体，每个扇形导体之间进行绝缘隔离以减少涡流和电流损耗。而旋转牵引机作用于导体上，使他产生横向旋转的扭力，这个扭力将分割导体的每个扇区有一个向外的作用力，很容易破坏分割导体原先完整的形状，以至于破坏导体绝缘隔离的效果而增加电流损耗，所以产生的绝缘线芯可能破坏分割导体的结构。而输出端牵引机会对绝缘线芯进行旋转，使得在绝缘层表面形成一个沿着圆周方向的应力，这个应力将会降低牵引机皮带队绝缘线芯的捏合力，而绝缘线芯与牵引皮带之间的轻微滑动都会使得绝缘线芯的生产速度出现抖动，从而影响了产品质量。所以这种消除绝缘下垂的方法也是不是很理想的。

(3)采用进端热处理技术(EHT)由于这中方法是非接触式的特殊热处理，对导体和绝缘层都没有任何的直接接触，所以不会对分割导体产生任何影响，可以保证分割导体的圆整和完好形状。同时更好的保证了绝缘层的圆整形状。