三层共挤干法交联电缆生产线设备

三层共挤机头模具调整技术（调模）操作技术说明

本操作手册适用于购买石家庄恒泰伟业交联生产线设备的操作工人、电气机械维修人员、电缆工艺技术人员的实际操作技能培训和实用技术指导。

同步走线与三层共三台挤出机与机头连接正常，同步走线（悬垂加入）的情况下开始调节机头分胶模具间隙，使机头挤出胶的间隙平均，我公司的机头基本不需调节模具间隙，因为设计原理和加工精度都非常的先进，只需微量调整即可，现介绍机头调模技术：

（1）150机头体调整

150机头体是交联绝缘挤出，150机头是调整150机头的外模套的方向四个方向使150的外模套位置发生变化，这样就调整了150机头外模套与150内模套的间隙，从而实现了150机头体出线交联绝缘的偏正调整，由于150机头体的调整外套是机头内固定的共模也就是俗称的喇叭套（三道模机头的由来），所以一般150机头体在装配时认真安装好后，开车时基本不用调模，首次开车进行微量调正之后，在拆卸机头不动调模螺丝情况下，再开车生产绝缘偏正可免调整。

调整方法：

在机头出线处的线缆上用刀具取下挂在电缆导体上的胶作为出线样品进行检测，观察内屏的厚度平均值，10kv标准厚度平均值为4.5mm，35kv标准厚度平均值为10.5mm。调整时如发现出线的绝缘上部厚，那么先调整下部调模螺丝使其逆时针旋转松开，之后调整上部螺丝使其顺时针旋转加紧，然后马上把下部调模螺丝顺时针旋转把间隙调整好，如出线绝缘下面厚，调整与之相反，左右调整与上下调整方法一致。

取下出线样品观测时要注意取样的样品的出线方向，以免调反方向。

（2）90机头体调整：

90机头体是交联外屏蔽挤出，90机头是调整90机头的外模套的方向四个方向使150的外模套位置发生变化，这样就调整了90机头外模套与90内模套的间隙，从而实现了90机头体出线交联内屏蔽的偏正调整，90机头体的外膜套是150机头体的外模，也就是共模，所以调整150绝缘时，对90外屏蔽有一定影响，另外90机头体外屏蔽的出胶口同时也是150绝缘的出胶口，所以调整90外屏偏正对150绝缘的偏正有一定的影响，90外屏蔽与150绝缘的调整有相互关系，这也是首次开车要调整的关键原因，实际调整时把150绝缘与90内屏相互调整关系达到最佳，那么以后在开车就不需调整。

外屏蔽平均厚度一般：0.6-0.8mm

90机头调模方向和方法与150一致

（3）65机头体调整

65机头的胶道与90、150机头完全分离，是独立的，一般65机头体在装配时认真安装好后，开车时基本不用调模，或者第一次开车内屏蔽调正后，今后开车基本不需调整，65机头的调整是调整机头芯管的方向四个方向使65分胶体位置发生变化（也就是调整内膜心），由于模心固定在分胶体上，这样即调整了胶道的间隙也调整了65机头模芯与模套的间隙，从而实现调节65机头体出线的内屏蔽的偏正调整。

内屏蔽平均厚度一般：0.6-0.8mm

65机头调模方向和方法与150和90一致。

总之机头的调模原则：哪个方向厚，就顺时针压紧哪个方向的调模螺丝。