挤塑机操作规程

设备参数：

1．本厂现用的挤塑机为：    ，挤出外径适宜：    

2. 主要性能：

等距不等深渐变式螺杆，长径比：1：20，每分钟转速可调范围0-70转。

二、        操作规程：

1．   开机前应先预热机身、机头，检查螺杆进料口有无杂物，牵引和收排线装置是否运转正常，印字轮内容是否和生产产品相符，印字油墨的稠度是否能保证印字清晰，使用的模芯模套是否正确和完好。

2．   Φ65机为三段控温，第一段为150℃±10，第二段为160℃±10，第三段为170℃±10。当遇到特殊温度电缆料时，按技检组制订的临时工艺通知单调正温度。开机放空螺杆内存料，刮清机头内积留的余料，在机身和机头之间填入40目、80目滤网各一张，开机后控制调速表到850转，穿线开机，调正偏芯度，保证肉眼观察基本无偏芯，胶料光亮无气孔，调节好冷却水流量，按生产工艺卡要求调节索引速度，使外径在规定值内，然后进行连续生产，在生产过程中经常检验外径，偏芯等变化，随时进行有效调正。

3．   关机时应先切断加热部分电源，移走料斗和机头电炉，挤清余胶、拧下机头，刮清机头内胶料，放入防锈油中，并关闭总电源。

三、        质量对策

1．   配模时要注意模芯的孔径不要过大，防止发生偏芯不稳。模套应略比挤出线径小10-30线，防止出现微小脱节。

2．   冷却水流量应控制适当，保证冷却效果，以免产生压扁。

3．   操作人员要随时观察料斗内存料的数量，不要发生断料脱节。

4．   收排线应整齐，不要过满，线盘最外层电线至少离盘侧边缘20mm以上，以免滚动时压伤电线。

绞线机操作规程

1．   上班前准备好一切应用工具，并按要求给设备加注润滑油。

2．   核对铜、铝线的型号、规格，保证不同规格单线不发生混绞。

3．   按工艺要求配好模具，调整好节距及绞合方向，必须保证线芯最外层为左向，相邻层反向。

4．   收排线要整齐平服，最外层距侧板边缘不少于20mm，以免滚动时压伤产品。 

5．   绞笼内的线盘必须旋转牢靠，锁紧保险，以免线盘飞出伤人。

6．   绞笼转速最高不能超过每分钟转，以保证人身和设备的安全。

7．   铜铝线芯如有接头必须碰焊连接，在同一层内如有多次接头，必须保证相邻二接头距离大于300mm，焊头应用锉刀修平毛刺，保持光滑圆正。

8．   完工后的余料应上产品标签，注上规格、型号、堆放在指定区域。

9．   下班要关闭电源，清持场地，收存好模具量具。工件盘具分堆堆整齐，并作好交班记录。

9．   保持设备和操作场地周围的清洁