中压交联电缆的生产效率一直困扰着众多厂家，特别是当订单量大，交货紧急的情况生产效率则显得尤为重要，那么如何做才能提高中压交联电缆的生产效率呢？可以从以下几方面考虑：

       1，交联度的控制

       考核交联电缆是否合格的两个重要指标是延伸率和永久变形，他们的技术要求分别为≤175%和≤150%，因此在保证这两个技术指标的前提下可以提高生产速度。此外影响交联度的主要因素有两个，即温度和压力，因此提速后为保证交联度，我们可以采取如下方法：

       （1）提高交联管道的温度。温度越高越有利于交联，因此提速后可根据设备实际情况，提高教练管道的温度，但温度也不能无限升高，温度太高则会损伤外半导电屏蔽，在实际生产中我们通过木你计算将交联的管道温度升高到允许的最高温度，使线芯在管道内的表面温度始终保持在275℃，计算出交联线芯的最高线速度。控制交联线芯的热延伸一般在70%-100%。可获得现有悬链式交联生产线的最高生产效率。

      （2）交联运行前检查。交联生产线在生产前应按操作要求对每一单机特别是一些重点影响生产正常运行的部件进行严格的产前检查，如下封闭的密封要适中，过紧过松都影响生产线速的提高。

2，挤出机机身温度的影响

出胶量的多少是影响交联生产速度的关键因素，而螺杆转速又是影响出胶量的关键因素，因此速度的提高取决于螺杆转速的加快，但是螺杆转速越快对螺筒内的交联聚乙烯料的剪切作用也越强烈，这样会使机身局部温度升高，可能导致老胶或绝缘线芯表面疙瘩的出现，且温度升高严重时还会使交联聚乙烯料在机筒内先期交联，从而影响产品的质量，所以在提速以后一定要严格控制挤塑机机身温度。

3，良好的挤出机的冷却系统

交联速度提高造成机身温度开高后，如果冷却不下来则会影响产品质量，故良好的机身冷却系统是能否提速的关键。同时冷却系统应温和，不可对挤塑机机身产生忽冷忽热现象，否则将严重影响挤塑机的出胶量稳定。

4，设备的稳定性

生产速度提高后对设备稳定性的影响表现在使设备的震动加剧，特别是上牵引，如果震动太过强烈则会使进入机头的导电线芯产生轰动，导致挤制绝缘后竹节或偏芯的出现，从而影响产品的质量。

5，教练管道的悬垂控制系统的改善

交联生产速度提高后，必须有灵敏的悬垂控制系统，否则容易使教练管道擦伤绝缘线芯，影响产品质量。

以上几点是交联生产线能否提速的先决条件和关键技术问题所在。