一,开车前准备
(一)选择封闭垫及配模
按生产的电缆规格准备好上,下封闭垫和模具,并装于挤出机。
(二)挤出机加热及保温
为了使挤出机的温度达到工艺要求,首次开车加温时间不得少于3-4小时。
(三)穿引线
交联管中无引线时,需用专用引线引入管路,引至下封闭出,并绕在下牵引轮上,穿过储线器导轮,联结在收线盘上。
(四)导线接头
将所需的导线通过铜管用液压机接头,也可使用电焊机接头,线盘上升到位后,自动调中心和张力。
(五)牵引及收线
按工艺要求选择上,下牵引,辅助牵引,收线的齿轮箱级数及档数。
(六)屏蔽料干燥
屏蔽料在开车前吸入干燥器进行干燥,温度在40-60℃,时间不少于4小时。
(七)收线
按计划长度选用合适的收线盘,调好排线节距,限位,排线导轮的角度。
二,开车
(一)走线
调整好上,下牵引,并使其同步,将接头位拉出至下封闭出。
(二)张力的调节
线速度按工艺规定确定,导线张力通过下牵引调节,悬控器投入使用,反馈控制作用于下牵引,使其与上牵引同步,当悬控器指示位于零位或摆动不大时,意味着张力调好。放线盘上升到规定位置后能自动调中心。收线,放线都应调好张力,并将下封闭调至最佳状态。
(三)挤出机启动程序
启动时先走线,然后启动内屏蔽挤出机,当调至符合工艺要求时,并得到下一台挤出机的允许,方可将带有内屏蔽的线芯进入下一台挤出机,然后分别启动绝缘挤出机和外屏蔽挤出机,当各层厚度,偏心度,外观质量调好,使带有塑料的线芯进入交联管,悬控器冷却供氮开始,悬控器投入使用
(四)水汽工艺
若采用水汽工艺时,当绝缘线进入交联管,可开泵使冷却水进入冷却段。
(五)封上封闭器
当带有塑料的线芯出下封闭口,且外屏蔽符合工艺要求时封上封闭器。
(六)交联管按工艺规定加热
(七)按操作程序和规定供氮。
(八)当温度,压力符合要求时,在下封闭处作出标记,60米后为成品,并留样备检查。
(九)成品线收在线盘上,调好速度和排线节距,转入正常生产。
三,停车
(一)水汽工艺停车程序,
1,停止交联管加热电源,去掉伸缩管上的加热套。
2,分别将各挤出机料斗拉开,将内屏蔽刮掉。
3,把水位调到控制范围最高位置。
4,停止供氮,降低挤出机转速,减小电缆外径,以便于通过下封闭器,氮气放完时全线停车。
5,管内压力为零时,打开连锁装置和上封闭器,
6,作出成品标记,将带塑料的废线走出管路,
7,全线停车后,停水泵,放掉冷却水。
8,挤出机按规定进行清理。
9,关闭所有开关,阀门。
(二)电气工艺停车程序
1,关掉加热段电源,去掉伸缩管上的加热套。
2,进行氮气大循环,冷却加热段及电缆,停止氮气小循环。
3,挤出机减速,以便使电缆顺利通过下封闭器,
4,当交联管指示温度下降到150℃以下时,停止大循环,停供氮气,并排放管内氮气。
5,排氮气时,挤出机停止供料。
6,当压力为零点,打开上,下封闭器
7,刮掉线芯上的塑料,将导电线芯引出交联管。
其他处理方式同水汽工艺