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| 设备档案在此次35KV交联电缆生产线设计过程中，发挥了巨大作用，主要体现在以下几个方面： 一、此放线装置、储线器的设计 在收放线装置设计过程中。设计人员参照了200挤出机的收放线设计结构，解决了收放线恒张力及其与整机的同步控制,满足了生产要求。 在储线器设计过程中,设计人员参照原引进的110 kV、220 kV交联生产线储线器技术资料和翻译资料,提高了设计速度,保证了导体在储线器的恒张力。 二、挤出机及上、下牵引的设计 高质量的交联电缆要求有均匀的挤出层,这是生产线设计的关键技术,它需要满足两个条件:(1)生产过程中生产线的线速度给定后应保持稳定和不变;(2)挤出机调整好后,挤出机出胶量应不变。在这次35 kV交联电缆生产线设计中,我们根据110 kV和220 kV交联生产线设备的技术资料,采用了相同的结构和布局,增设了挤出机的小车移动机构,解决了设备在加热、冷却过程中的热胀冷缩问题。挤出机的电控部分采用了数字化的6RA27驱动控制器,保证了挤出机传动的稳定和整机的同步。 牵引机是控制整个生产线速度的主要设备。在上、下牵引的结构和布局上,选用了110 kV交联生产线的变速结构,提高了生产线速度,并增加了上下牵引装置的牵引力,同时去掉了两台辅助牵引,使整个生产线同步控制更为方便、简洁。 三、 悬链线和气、水供应系统的设计 目前国内外虽有关于悬链线设计的资料和介绍,但与实际操作之间尚有一定的差距,如靠试车调整改进,将会造成很大的浪费。由于我们设计的35kV交联生产线安装在110 kV交联生产线平行的一侧,利用原来的厂房改造而成,设计人员根据原引进的110 kV交联生产线原始技术资料,采用类比法确定出35 kV交联生产线的悬点处倾角、悬链线形式,以及各加热段管径的尺寸等关键技术数据。 在供气系统中,氮气既是用于加热区的交联介质,又是用于冷却区的冷却媒质,这就要求供气系统具备以下条件:(1)确保氮气供应保持定额的压力;(2)供气系统如突然漏气时,应有快速充气装置,以补充氮气的压力;(3)正常开车时要保障氮气的供气循环,以及将生产过程中所产生副产品的及时地排出;(4)停车时,为了不使电缆发生过烧现象,避免废品的产生,供气系统应能对电缆和加热段有效地进行冷却;(5)停车时系统能及时地泄压和排气;(6)系统应具有安全装置(如安全阀)以及温度、流量流速等测量装置,以利于工艺的控制。另外,考虑到氮气导热性差,冷却效果不高,生产效率低,在生产35kV交联电缆时同时使用水冷却,但要求水面保持平稳,以免绝缘线芯进入加热段时会造成质量事故。设计人员在参照引进的110 kV交联生产线供气、供水系统原理的基础上,能很快完成了设计任务。 四、 电气控制系统的设计 上下牵引必须保证和维持电缆绝缘线芯具有相同的线速度,否则绝缘线芯将会拉损或拖管(与管壁摩擦);挤出机出胶量必须与线速度保持同步,以保证电缆绝缘线芯的外径或各层(内外半导电层和绝缘层)的均匀。挤出机电机、上下牵引电机和收放线电机需保持同步,还应具有悬垂控制器的反馈,形成了交联生产线的联动的同步控制系统。 在设计中,设计人员查阅了原引进的110 kV交联生产线和220 kV交联生产线及连续硫化生产线的有关技术资料和图纸。其中,挤出机驱动部分选用了数字化驱动器6RA27系列产品,与进口件相比，它具有性价比高、配件齐全的优点，生产线同步控制综合三条引进生产线的特点，采用小型PLC机控制同步给定，保证了整条生产线的同步精度，节约了大量资金，参照220KV交联生产线计算机控制部分资料和图纸50余张,采用计算机监控生产线的运行故障,并通过计算机来控制和给定挤出机各区温度和硫化管各区温度,保证了生产线生产的连续性和维修工作的方便;参照了110 kV交联生产线悬垂控制资料和图纸30 余张,利用它的电缆位置测量的信号发生器和信号控制器,以及增加了信号处理模板，使处理后信号控制下牵引，避免了电缆运行速度的跳跃，提高了产品质量，收放线参照了220KV交联生产线图纸70 余张，选用国产6RA27驱动器和PWM驱动器，提升、夹紧部分参照引进线设计思路进行设计。 由于设备档案保存完整、借阅方便，大大提高了35KV交联生产线的设计速度和质量，同时减轻了设计人员的劳动强度，并取得较好的经济效益。 |
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