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| 知识要求： 1.常用电线、电缆绞制设备(拉丝机）的名称、种类、规格、技术性能、传动系统及排除故障方法。 2.精密仪器、仪表的使用、调整和测试方法。 3.工装模具设计的基本知识 4.原材料及半成品性能、质量对产品质量的影响 5.机械制图的基本知识 6.电线电缆的基本理论知识 7.编制工艺规程的基本知识 8.绞制节距及节距比，绞入率，填充系数的计算方法。 9.线组与缆芯工艺参数的计算方法。 10.成缆、包带主要工艺参数的计算方法。 11.主要工艺参数对产品质量的影响 12.解决操作过程中出现的质量问题的方法 13.上、下工序产品的质量和成品的相互关系 14.生产，技术管理知识。 15.质量管理知识 技能要求 1.常用设备的正确操作、检查、调整及故障的排除。 2.精密仪器，仪表的调整和测试、 3.调整和改进工装模具。 4.根据材料的质量提出改进工艺的意见 5.看懂复杂工装模具图，并绘制工装模具草图 6.根据产品规格，确定绞线，绞笼，成缆的结构排列和各层的绞制，以及扇形芯成缆时，各线芯的预扭角度。 7.绞线长度与重量换算，并使用仪器测量耦合系数，电阻及电阻不对称差值。 8.解决产品生产过程中的疑难拔术和质量问题 9.主要工艺参数的计算 10.运用全面质量管理的方法，来分析，控制产品的质量。 工作实例 1.熟悉掌握绞线机，绞制19股以上绞线。独立确定节距齿轮，选择压模，确 定绞向，线芯外径，节距，达到工艺及产量，质量要求。 2.使用紧压压轮和椭圆形模具，生产紧压扇形线芯，使产品达到标准要求。 3.熟练掌握绞对，星绞，缆绞，成缆机，使产品达到工艺要求。 4.用仪器，仪表寻找混线的位置，并进行处理，测量工作线对地电阻 不对称差值。 5.完成扇形线芯电缆的成缆 6.在一定时间内完成线组的接头，达到工艺要求。 7.调整成缆压紧度、圆度，均匀度及辅助牵引轮、橡皮压轮牵引力的调整 。 8.完成多芯光缆的成缆。 |
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