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| 装铠的质量好坏，直接影响电缆护层的质量，而电缆护层的质量直接影响电缆的使用寿命。 装铠工序常见的质量缺陷有： 一，电缆铅套拉坏或划伤 原因主要是由于压铅机排线乱，压铅过程中冷却不够，电缆装盘过满，木盘松动，或者操作者的疏忽造成铅包拉坏，模具过小或钢带头，钢丝头操纵不当造成电缆扭转。导致铅包损坏，铅包划伤主要导轮有毛刺，沥青模不光滑而造成。 二，涂料不透 铅套或钢带表面有油，沥青缸中沥青托槽位置太低，沥青温度过低，沥青缸中沥青冲下量不够。 三，缺麻 造成原因是麻绳质量不好易断，电缆外径超过正公差，麻绳在分线板上分布不均匀，分线板装配不好等。 四，钢带，钢丝碰铅套 造成原因是内衬层损坏，钢带有毛刺或卷边，钢丝接头过大，钢丝复绕有死弯，钢带接头没有敲平等，另外沥青中有杂质也会造成碰铅套。 五，钢带绕包缺陷 主要是钢带绕包间隙超过标准和钢带搭盖不够。前者造成原因是变换齿轮用错，钢带宽度不符要求，钢带铠装前电缆外径超过正公差，出线不稳，后者造成的主要原因是钢带头或钢带张力未调整 好，出线不稳，有跳动，以及钢带搭盖不够等。 六，钢线绕包缺陷 主要有钢丝跳浜，钢丝凸起和空隙。产生原因是钢丝排列或张力不均匀造成跳浜。钢丝排列不匀或钢丝多造成凸起和钢丝少造成空隙大 七，通信电缆断混线 原因是钢带和钢丝张力不当，模具选配不合适，收放线张力未控制好，造成通信电缆的断、混线和电气性能不合格。 |
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