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塑料挤出机的挤塑过程
 
 
       塑料挤出机是热挤压设备。成盘的电线电缆线芯放置在放线盘架上,并保证线芯在生产过程中有一定的张力,在经过张紧装置后进入机头挤包塑料层或护套层,
       塑料颗料自动加入料斗后,由于螺杆的转动,进入机膛,一方面继续加热,一方面由螺杆转动搅拌,促使塑料塑化,推向机头,从模套口挤出,安整紧密的挤包在电线电缆线芯上。
       为控制塑料的厚度和挤出的压力,应调节好模芯与模套间的距离,使塑料层均匀。
       由牵引带动,挤包完整的电线电缆经过火花机试验,计准长度,然后整齐卷绕在带收排线架的线盘上。
       机组中各单采用单独传动,各机组之间的工作速度可分别调整。
       螺杆和牵引速度应互相配合好,保证电线电缆外径和塑料层均匀。放线和收排线速度要和电线电缆的速度配合好,防止出现其它质量问题。
       要按工艺规定控制温度,选配好模具,经常观察加温系统的变化,外径的变化、速度的变化,防止塑料层偏芯、焦烧,塑化不良等现象出现。
 
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