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| 在电线电缆行业的发展过程中，很多新工艺的出现都是以提高产品质量和降低成本为最终目的，其中，多头拉丝工艺是一个典型的例子，本文将简要概括多头拉丝与单头拉丝在工艺上的主要区别，并介绍如何能在提高生产效率的同时，提高产品的质量。 在传统的拉丝和绞线工艺中，每根导线在单头拉丝机上经过拉丝后，分别收在线盘上，再在下一道绞线时放出。举例说，如需要同时生产8根线时，便需要8台线头拉丝机和8个绞线机的放线。相反，如使用一台8头的多头拉丝机，便可以一次将8根线拉丝，然后收在同一个线盘上，用作下一道绞线的放线。 多头拉丝的主要优点： 1.每根线的质量一致。由于在机器上多根线是同时经过拉丝、退火和收线，因此，每根线的延伸率、直径和收线张力都是一致的。这对下一道的束线或绞线工艺尤其重要。相反，如采用单头拉丝，每根线之间难免存在差异，这样在绞线时将罗难掌握。 2.高效率。由于在多头拉丝机上。多根线同时收在一个线盘上，因此可大大降低处理线盘所需的时间、地方和人力。而且必须注意的是，同于拉丝后的导线将用于下一道 的绞线工艺序，因此也同样直接提高了绞线工序的效率。 3.降解低运作成本。包括：减少周转盘数量，减少库存，减少操作人员数目，减少占地等。 4.更容易管理。由于一台多头拉丝机可以替代多台单头的设备，无论在维修、备件、乳液、水、电、气等方面的配套设施都变得更简单和容易管理。 但是，要发挥多头拉丝设备的效率，必须要确保工作的连续性，否则如经常出现断线或停机的话，效果装将会适得其反。因此，在使用多头设备时，必须同时提高工艺控制的要求。其中最主要的是模具的要求。由于多根线是同时进行拉丝，因此每根线在在同一个拉丝轴上都 应该 要得到同样的拉伸，才能够达到稳定的状成态，否则，便很容易会出现其中一根断线的情况。所以，除了使用质量好的模具外，我们也必须确保它们是经常处于相同的状态下工作，例如有相同的使用寿命和修模维护等。此外，也需要确保有合适的乳液供给，以避免出现断线情况。 由于上述的种种优点，现时在欧洲，除了较为特殊的应用外，多头拉丝机已基本上完全取代了单头的机器，现时最为常用的配置为8头和16头，而10头以上的生产线一般都会配两个甚至以上数量的收线机，这样可大大提高在弱线时不同线数组合的灵活性。而现时世界上最行进的设备则可以做到40头。 现在有最新型的多头拉丝机，它的最大特点是可以使用最大2.65mm的进线规格，这析，绝大部分大拉机生产的铜 线规格都可以使用于这台多头拉丝机上。它最特别的设计，是将拉丝轴分为前后两组，前面4个为一组，它们完全独立于后面一组的拉丝轴，之间的同步通过微处理机来控制，大大提高了设备的灵活性。 |
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