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| 绞线产品的废品，主要有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线重叠、单线起皮、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或规格、绞合方向错、蛇形弯、绞合节距不合格，长度不合格、绞合松股、收排线乱和压伤等。 一，过扭 过扭是指绞合过程 中扭绞过度的现象。产生的原因一是绞线在牵引轮上绕的圈数少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度；二是收线张力松或收线盘不转而放线部分仍在旋转，造成扭绞过度。 排除方法是：如果多根单线在过扭处已产生剧烈变形，损伤严重或断线，这时只能将这一段剪去；如果单线未受损伤，也未折断，可将设备旋转部分与牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使过度扭绞的部分退扭回松，再用手把单线弄直，并把松开的单线绕到各自的放线盘上。把设备旋转部分与牵引部分合一，木压模不要过紧，并在压模后牵引轮前用力压线，以保持牵引力不损伤，这时就可以重新进行绞合生产。 二，单线断裂缺股 单线断裂缺股产生的原因，通常是由于放线盘张力太大，超过单线的拉断力，或单线盘线绕得松乱，出线段被其它线匝住，或是单线中有夹杂物，造成单线断。 排除方法是调整线盘张力，使之适宜。线盘绕的乱，应重新复绕。有夹杂物断线时，如发生在绞线内层，而断头已在外层下走得很远，则应剪去这段缺股线。如果断线发生在外层没通过牵引轮或在内层未进入外层下面，可用15m长的单线，将断线所在绞层压模取下，与断线在对焊机上把两端接好，清理焊接处之后，用一根较大于使用规格的单线，在焊接处绕上几圈，并把此线圈沿轴向前移动，内层线可用铝杆送过设备空心轴。同时将单线按缺股距复位，通过分线板并与线盘上单线焊上修好，重新安上木压模，把余线绕到线盘中，继续开车绞合生产，如果外层线断线，而断头已在牵引轮中或已过牵引轮，可把断线原因查清并调整 好后，把单线穿过分线板、木压模，按原节距复位并用铝线捆扎几圈。再用长于缺股线的备线与断头套牢引轮外，直到不缺股。这时，两单线在同一节距相遇，虽不缺股，但两线羡慕未焊接。此时可将两根单线，各大在一边按原节距圈数在绞线上缠绕，使两单线在一个节距内有足够的长度，这时将绞线弯成U形，用对焊机把两单线焊接住 羡慕修好，然后用一牛皮条把铝线按原节距复位，此时可开车生产。 三，单线或绞线表面擦伤 单线或绞线表面擦伤产生的原因，通常是由于分线板或分线板滑块擦伤或单线塑料线嘴已磨漏，使铝线直接与设备件磨损造成的。这种情况可以研磨分线板、滑块，更换塑料线嘴，保护铝线不与设备件直接磨损。有时木压模中有铝末和杂质，也会造成绞线一字形的擦伤，应及时更换木压模，或清除木压模中的铝末、杂质。 四，单线骑马 绞线发生骑马的原因，通常是各单线在分线板上穿线位置不对或是木压模孔径太大，或是木压模与分线板距离太远，或是单线弯曲等造成的。排除方法是调整分线板上单线穿线位置和换上适宜的木压模，距离调整合适，一般在200-250mm为适宜。 五，单线起皮 单线表面裂开起皮是铜铝杆材质量不合格，如杆材有杂质、轧制未按工艺操作等，使在拉线时，造 成铜铝单线起皮。排除方法可按单线断裂股方法修复。 六，单线拱起 绞线中有一根或几根单线拱起，主要原因是放线盘张力过小，单线松弛所造成。多层绞线容易发生这种情况，尤其以绞线作为叫心线，其外层再绞一层或几层线时，最容易出现单线拱起现象。故应特别注意前几层的绞合，放线要有足够而均匀的张力，木压模径不得大于各层绞合外径，用以保证绞合的紧密性和均匀性，以使绞合时不发生拱起或灯笼状态。稍有一些拱起和灯笼的再制品，除立即按上述办法调整 外，可以继续生产下去，但到难以继续绞下去时候，要立即将其剪断。节距过小也易造成局部拱起。当然内层线芯直径过小也易造成局部拱起。当然内层线芯直径过小也易造 成外部单线拱起。 七，单线有夹杂物 在绞合中或绞制成时，发现凌晨线有夹杂物时，如在表皮可用锉刀、砂布将其修平。如严重可按上述办法，将其剪断重新接头处理。 八，单线线径超差或错规格 在绞合中发现音超差或单线规格不对，如在外层可将超差或象牙规格的单线扒掉，换上合格单线，按上述方法进行修复。如在内层，只能把单线换下来，同时将其已生产的产品下盘，再作处置。当然最好在上线前，对所用的单线逐盘进行测量检查，不合格的单线不使用，避免类似问题产生。 九，单线脆断 所谓单线脆断，就是单线弯曲次数达不到标准规定。产生的愿因主要是在铜铝熔炼、轧制和拉线过程 中不符合工艺规定造 成的。在绞合是发现单线脆断时，要把线盘产即换下来，并将已绞完的成品、再制品进行检查，直到合格为止。这时可按上太空方法将线修复。如在内层发现则只能将其剪掉，然后再处置 。 十，绞合方向错误 绞合方向错误的原因，是绞线设备旋转主向错误造成的，一般常迂的是在绞制半成品时，作中心线用的绞线，由于绞合层不一样，绞合方向也不一样，而操作者在生产时不注意或是分不清，造成绞合方向错误，防止办法是操作者要严格执行产品结构表现定，正确判断绞向 十一，蛇形弯 绞合产品产生蛇形弯的原因是多根绞合产品时，一根单线张力太大，尤其钢线表现为突出。防止办法是生产时经常检查全部单线张力是否均匀，不均匀时要及时调整 十二，绞合节距不合格 绞合节距不合格，产生原因是没按工艺规定变换绞线机放线部分转数齿轮或牵引部分速度齿轮。防止办法就是严格执行工艺规定，紧持更换产品时的首件检查制度。 十三，长度不合格 绞合产品有一定的长度规定，长度不合格产生原因有单线断、设备故障及其它原因。防止办法是加强操作者的责任心，提高修线技术水平 十四，绞合松股 绞合松股产生原因是节距过大、单线张力松、木压模孔径大、木压模与分线板距离太小造 成。防止办法是节距符合标准规定，单线要有足够而均匀的张力，保持木压模 孔径不大于导线直径，最好一公里更换一次木压模。木压模与分线器最好在200-250mm的距离，不包括采用模具过模 的圆形线芯。太大易造成骑马，太小则单线应力没有得到恢复。 |
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