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| 一，工装与模具 在绞合设备上的工装主要有：金属导轮、导辊、导管、盘具、线嘴子、非金属导轮和导管等，工装主要是保护产品在生产过程中，不被设备所损伤。所以，在生产时，工装零件磨损严重影响产品通过和产品质量时，必须及时更换调整。 模具：要绞制设备中，应具有的模具有木压模、合金模、钢压模、变形模、变形轮等。木压模在生产绞制产品时，一般生产一公里更换一次。钢压模生产时应经常保持孔中有润滑油，有杂物应及时清除。变形轮对各种规格形状的绞线起紧压、成形的作用。根据标称截面与实际截面之比，即填充系数，调整各道压轮的紧压量。最后一道是成形，达到成形尺寸要求。调整时对各压轮先粗调。调整时，边开车边调整，然后停车测量尺寸，直到调整到最后一道压轮的尺寸。如调整后仍不能达到规定尺寸时，再从第一道开始依次调整。圆形紧压线芯采用合金模，过模比较方便，质量好。 二，量具 在绞合生产时，为保证产品达到工艺要求，要用一些量具来控制导线偏差。有钢板尺、卡尺、外径千分尺。在这里主要介绍经常使用的0-0.25mm外径千分尺。 （一）外径千分尺的结构 弓形尺架一端固定一个圆形平面，另一端的一个圆柱形平面可以进退，它是靠微分筒和微动装置策动的。不动杆为主尺，刻度是主刻度，横线上下每一格是1mm，只是上下错开0.5mm刻度。微分筒每一小格是0.01mm，每旋转两圈是1mm （二）餐径千分尺的使用 最大量程为25mm，使用里，将被测物置于固定与活动圆柱形杆平面之间，转动微分筒与微动装置，直至活动平面接触物件为止。这时旋转微动装置，发出“咔咔咔”三声响 为准，先看主刻度数字，后看微分筒数字，把两个数字加起来，即为测物的尺寸。使用外径千分尺，应注意三点：1）未测物前，要检验一下两圆柱形平面能否对准零位。否则，说明平面内有脏物或失准，应用干净软纸和布擦净。千分尺损坏应及时送检。2)旋转微分筒 ，手要轻，不能猛力旋扭。3）测物是圆件，应按圆周测量，取其平均值。外径千分尺不准敲找、投掷或弄脏，用后放入盒中。 |
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