序号 |
质量问题 |
产生原因 |
解决方法 |
1 |
交联度不合格 |
1、配方不合理,配合剂的种类和配比不当。
2、硫化工艺不当,比如温度压力过低,线速度快冷却水位高等因素造成。 |
1.调整配方
2.调整硫化工艺。 |
2 |
结构不合格
1、平均厚度,最薄点不符合要求
2、偏心 |
1、线速度太快,挤胶量小。
2、调模不准确。
3、模具选配不合理。
4、模具没有调正或者调好后悬垂度控制发生了变化。 |
1.调整模具尺寸。
2.降低线速度,加大挤胶量。
3.开车时调整模具,并将悬垂度控制稳定。 |
3 |
表面划伤 |
1、电缆在硫化管中碰上,下壁或有异物。
2、模具表面不光滑,或有缺口及毛刺。
3、模套外边缘有焦烧物。 |
1.要求调解好悬垂度,尽量使线芯在交联管中部移动,发现有异物及时清除。
2.选取合格模具并将毛刺处理掉,使模口光滑。
3.起车时将模套温度控制好,防止过热,一旦发生烧焦,应立即停车清除。 |
4 |
竹节状 |
1、电气,机械系统的原因造成牵引速度不稳定。
2、模芯太小。
3、导体外径不均匀。 |
1、检查机械,电气系统排除故障。
2、适当调整模芯的大小。
3、控制绞线外径尽量均匀,超过工艺规定的绞线应另作处理。 |
5 |
杂质 |
1、绝缘料和半导体电料本身存在杂质或挤出机加料过程中带入的。
2、有的杂质是焦烧疙瘩 |
1、绝缘料和半导电料,应严格检查,符合标准要求。
2、操作过程中严格注意料的清洁,防止外界杂质混入。 |
6 |
气泡 |
1、屏蔽层有气泡主要原因是料中有水分,
2、绝缘层有气泡在距芯等距的圆周上出现一圈气泡,一是料有水分,二是冷却不充分。 |
1、半导体电料可以进行干燥处理,绝缘料应保持密封,如有潮湿应进行干燥处理。
2、加强冷却,上升水位及降低冷却水的温度。 |
7 |
绝缘线芯表面有疙瘩 |
1、原材料不合格。
2、在生产过程中料混入杂质。
3、温度低,料塑化不好造成局部冷胶。
4、机身或机头温度高或停车时间长,在机身或机头产生局部烧焦。 |
1、料应严格检查,加料时应采用密封。
2、控制温度准确,及时检修仪表。
3、如发现表面有疙瘩,停车,清理机头,有时也得清理螺杆。 |