一．气孔，气泡或气眼

（一）产生的原因

（1）局部控制温度超高。

（2）塑料潮湿或有水分。

（3）停机后塑料中的多余气体没有排除。

（4）自然环境潮湿。

（二）排除方法

（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

（3）在加料处增设预热装置，以去除塑料中的超期和水分。

（4）经常取样检查塑料层是否有气孔，气眼和气泡。

二．脱节或断胶

（一）产生的原因

（1）导电线芯有水或有油。

（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料的拉伸而造成脱节或断胶。

（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

（二）排除方法

（1）模具选配要大些，特别是选配护套的模具，要放大6-8mm。

（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

（3）降低螺杆和牵引的速度。

（4）适当调高机头的控制温度。

三．坑和眼

（一）产生的原因

（1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

（2）线芯有水，有油，有赃物。

（3）半成品有缺陷，如绞线支出，压落，交叉，打弯；钢带和塑料带重合，松套，接头超大等。

（4）温度控制较低。

（二）排除方法

（1）绞合线芯的紧压要符合工艺规定。

（2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

（3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。

四．塑料层起包，棱角，耳朵，褶皱及凹凸

（一）产生的原因

（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

（2）模具选配过大，抽真空后造成的。

（3）模芯损坏后产生塑料倒胶。

（4）线芯太重，塑料层冷却不好。

（二）排除方法

（1）检查半成品质量，不合格品不生产。

（2）装配前要检查模具，发现问题要处理好后再使用。

（3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，使塑料层完全冷却。

五．塑料表面出现痕迹

（一）产生的原因

（1）模套承线径表面不光滑或有缺口。

（2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸被分解，堆积在模套口处造成痕迹。

（二）排除方法

（1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。

（2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。