铜拉丝油，拉丝油，铜抗氧化剂，镀锡助焊剂,白蜡油，白腊油，导轴油热镀锡细铜线的生产流为:放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程,以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。

(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整,符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液,铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。笔者建议收线的使用φ300线盘(可装铜线 50 kg ), 并要求铜线排线均匀,松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式(不加放线器) ,这是因为线径比较细,放线速度快,生产过程中极易断线。经过反复试验,我们采用在盘上加放线毛毡来挡线,很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度,提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。

(2)退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热,因而退火温度不要太高(略低于正常退火温度)。对于直径为0.2 mm以下的细线来说,宜控制在400～550°C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。

(3)酸洗。铜线进入锡炉前,一定要用适当的酸洗液进行清洗,以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。为保证清洗干净,应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm,定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。

请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡