一般低压橡皮绝缘电力电缆的结构为：由铜或铝单线绞合而成的导电线芯、绝缘层、护套。而在中压、高压橡皮绝缘电力电缆(3.6KV及以上)的电缆结构中，为了缓冲电缆内部的电场应力集中，则要求在导电线芯和绝缘层之间，绝缘层和护套之间加有半导电屏蔽层。

据MT818-2008《煤矿用电缆》对半导电屏蔽层的要求，3.6/6KV及以上电缆的绝缘屏蔽应采用半导电挤包的结构形式。挤包半导电屏蔽应可以从绝缘上剥下来，对动力线芯截面25mm²及以上进行剥离力试验，剥离力不小于4N，且不大于45N。

其中绝缘屏蔽层与绝缘层应相互紧密接触，外径和厚度均与，以改善电缆的电气性能。反之，绝缘屏蔽层起泡、炸口，或与绝缘层接触不紧密，极易产生空隙和气孔，这些空隙和气孔在高电压场下，孔内空气易发生电离而损伤绝缘层，导致绝缘层被击穿。我厂生产橡套中压产品在闷管时常发生起泡、炸口等现象。本文分析了鼓包、炸口原因，结合原因并实施了解决方案，效果良好。

1.三层共挤闷管过程分析

橡皮在硫化管中发生硫化(即交联反应)，会释放出挥发性小分子物质，分布于，橡皮间，包括外屏蔽与绝缘层之间。橡皮在硫化管中经历高温蒸汽，橡料中存在的水分也会以气体的形式分布于橡皮中。

为了便于分析，在此将闷管过程分为两个阶段：

闷管段­——停机闷管后，此过程蒸汽压力保持恒定。

放气段——闷管段结束后，便进入放气段，蒸汽压力缓慢放掉。

1.1 闷管段

闷管过程中外屏蔽受力

对其进行受力分析：

F气=F外-F内

F外-水蒸气压力

F气-橡料中的水蒸气及硫化过程产生的气体小分子的压力

F内-绝缘线芯抵抗外界压力所产生的抵抗力

由气体状态方程得知：

p­-气体压强

V-是气体体积

n-是气体物质的量

R-是常数

T-是气体温度

闷管过程中，随着时间的增长，硫化程度加深，反应产生的气体的量增大，由气体状态方程得知，压强与气体的物质的量成正比，压强增大。而且随着时间的推移，外界热量逐渐往内深入，逐渐上升，压强变的更大，而且温度升高，橡料中的水分变成水蒸气更是增大了气体的物质的量。但是由于产生的气体量很少，并且由于中间有一层外屏蔽作为隔热层，产生的气体温度稍小于外界蒸汽温度，F气

1.2 放气段

由于放气时，外界压力逐渐减小。随着放气时间的增长，F外压力越来越小，当F外

由图可知：

F气=F外+F内

即F内= F气- F外=

F内-外屏蔽为抵抗内部气体的膨胀产生的力

F外-水蒸气压力

△F-内外气体压力差

F气-橡料中的水蒸气及硫化过程产生的气体小分子的压力

当外部蒸汽压力下降很快即F外下降很快，由于外屏蔽阻隔传热，内部温度可认为不变，即F内压力不变，则△F会越变越大，当△F超过外屏蔽所能承受的最大范围，此时外屏蔽会不能承受此压力而破碎或鼓包。

因此挤橡三层共挤闷管放气时应缓慢放气，内外压力差不能超过外屏蔽所能承受的范围，否则会出现炸口、鼓包现象，造成严重质量问题。

2.总结

通过对闷管放气过程进行有效关注及控制，能很好的保证中压电缆的电气性能，减少浪费。