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三层共挤机头分析了交联电缆接头容易坏的原因
 
 

三层共挤机头

河北杰亚电工机械制造有限公司是石家庄恒泰伟业电工设备有限公司的生产基地,我司主营:三层共挤机头、悬垂控制器、三层共挤干法交联电缆设备,下边介绍下交联电缆接头容易坏的原因:

三层共挤机头发现制作电缆接头工艺不佳,这就会引起以下2个方面:

① 导体损伤。交联绝缘层强度较大,剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切深痕,往往掌握不好而使导线损伤。

②芯线不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,容易造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大、发热量增加。

⑵压力不够。

三层共挤机头发现在现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量,而没有详述压接面积和压接深度,施工人员按照要求压够了压坑数量,但效果如何无法确定。造成导体连接压力不够的主要原因如下:

①压接机具压力不足。压接机具生产厂较多,但没有统一标准,有的机械压钳压坑窄小而且压接到位后上下压模不吻合,还有的执行国外标准,与国产导线标称截面不适应。

②连接金具空隙大。多数交联电缆接头使用的连接金具还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的,但从运行实际表明两者压接效果相差甚大。三层共挤机头发现由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯,与常用的金具内径有较大空隙,压接后达不到足够的压缩力。接触电阻与施加压力成反比,因此导致电阻增大。

⑶连接金具截面不足是交联电缆接头发热的一个很重要的原因。

上一条交联电缆生产线的布局方式有哪些呢? 下一条高柔性电缆发生火灾事故的原因
 
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