低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂，其流动性能较差，塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热，（机头改造）在机身内滞留时间长易发生分解，产生大量低分子挥发物，并析出于护套的表面，导致辨观有焦烧颗粒，护套断面出现气孔。

因此应选择长径比与压缩比合适的挤塑机，而且应严格控制挤制工艺的参数。我们在用1#，2# 料挤制YJY—DYWL—zR(A)一0．6／1 kV 3×25 mm 电缆护套时，在设定的挤出温度条件下，将主机转速设为600 r／min，主机电流为130 A，发现电机发热较快，且护套外观较差，多处出现孔洞及不光滑现象，后经调整工艺，对原材料进行预热并将主机升速至1200~1350 r／rain，主机电流为120 A，物料能顺利挤出，产品外观光滑、断面无气孔。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性，机头改造提醒您，护套挤制时应注意如下几点：

(1)应选用性能优异，挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料，且密度最好控制在1．41±0．02g／cm。；

(2)挤制前应在60土5 C下预热4 h，去除材料表面吸附的水分，以免造成护套断面气孔现象；

(3)（机头改造）适当调整挤出滤网(2层、40+60目)，减少机身压力，使物料能顺畅挤出；选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键；

(4)根据设备负荷，调整出线速度与螺杆转速，最好把螺杆转速调至额定转速的90 ，主机电流调至额定电流的80。