在交联制品的生产中，有诸多的因素会影响电缆的品质，如在电缆生产中产生的过交联现象，往往会在电缆上留下大小不一的麻粒点与疙瘩，给电缆的品质带来严重的威胁，即使是细微的过交联的发生都会给电缆的使用和日和的寿命带来影响，所以在生产中我们必须清楚过交联的发生带来的危害，防范与杜绝此类现象的发生。

过交联现象的产生原因主要有：首先,是由于挤塑区域局部温度过高所致。在电缆的挤塑制造过程中，我们会根据不同的特性对屏蔽料与聚乙烯料设定一个准确的温控值，挤塑过程汇总挤塑单元的加热，冷却系统各司其职，自动调节温度，允许偏差在±2℃。但是某个区域长时间便宜设定的温度值，极易造成过交联的发生，造成正常生产过程中的电缆忽然出现明显的疙瘩，相应的预防措施是及时发现，检查温度超高区域处热电偶预测的准确性，检修所在区域的温控系统。

其次，在遇到短时间内停电或设备故障的停机情况下，停机时间越长，存留一些挤塑机中的物料性能越容易发生改变，这样的情况下，如果停机时间过久，生产的电缆则会出现接二连三的疙瘩，建议方法，在停机之后即使生产线不能立即全线启动时，而挤塑机可以启动的情况下，即使让挤塑机先启动运行，使螺杆保持一定得转速值，将物料排出机头外，避免物料在螺膛与机头中长时间滞留。

再次，长时间的生产线运行后在挤塑单元的螺杆螺膛与十字机头重难免会产生一些污垢，污垢的堆积，难免带来物料性能的细微变化，久而久之，便会在电缆上出现弱小的交联麻粒。所以在电缆生产过程中必须严格规定没生产一段时间，必须停机，从而彻底清理螺杆，螺膛与十字机头等相关部件，从而防范过交联现象的产生。

在电缆生产过程中，尽管有时会碰到各种问题，但是只要我们不断学习与探索，总会有好的解决方法，抱着对产品负责的工作态度，始终将打造精美产品的工作理论延伸入产品，便是对产品最好的诠释，也是对用户最好的关怀。