1.交联设备发现电缆绝缘表面的"生胶"和"老胶"现象，在线芯外观上差不多，容易引起混淆，因此要注意区分。解决方法：

（1）从开机时间上进行判断，时间短的产生"生胶"可能性大，时间长产生"老胶"可能性大；（2）从工艺条件的变化来进行判断，结合"生胶"和"老胶"产生的原因进行综合分析；

（3）挤出时线速度要严格按照工艺规范要求执行，挤出速度变化后，一定要密切关注挤塑机温度的变化；

（4）交联设备检查机头各部位的温度控制是够准确，查出是由哪个部位引起的，然后再根据实际情况进行调整；

（5）必要时采取调整温度、调整挤出速度、清理过滤网及机头等查找原因。

2.交联设备选择生产工艺稳定、技术和管理水平高、有连续监测杂质含量、挤出树脂熔融指数恒定的硅烷交联聚乙烯绝缘料生产厂家，保证材料性能的稳定性。用两步法工艺生产的硅烷交联料的贮存期较短，一般不超过6个月，贮存时应避免高温多湿，以防材料发生交联，造成挤出表面不光滑。

3.交联设备电缆绝缘线芯从挤塑机机头挤出后，应整体平稳进入水中，避免水珠溅在表面。冷却水循环过程中，向水槽加水要特别注意，宜采用大口径、低流速加水，这是因为注水口的口径小，势必提高水流速度，高速水流会把大量空气带入水中，另外可在绝缘线芯入水后约半米处增加细棉纱等除气泡的装置，拂去附着的气泡，保持绝缘线芯表面光洁。

综上所述，交联设备要避免硅烷交联聚乙烯绝缘表面凹凸不平、鼓包等质量缺陷，必须提高员工自身素质和操作技能，要严把材料质量关，对不同厂家生产的交联聚乙烯绝缘料要有一定的调整，只有这样才能提高产品质量，提高经济效益。