化学交联的交联设备主要是悬链式交联生产线（CCV）及立塔式交联生产线（VCV），其硫化管主要由加热硫化交联管和冷却管组成。交联聚乙烯绝缘的交联度主要取决于绝缘体积、交联管温度及长度、冷却管温度及长度、生产速度、导体温度等因素，在绝缘体积一定的前提下，导体热容量越小、交联管长度越长温度越高、冷却管长度越长温度越低，则生产速度越高，反之亦然。但是，在实际生产控制中，这些相关因素都有合理范围，且与绝缘的质量水平密切相关，进口设备及比较规范的企业可采用专用软件进行计算，根据实际设备、环境温度情况等得出合理的生产速度。在交联生产过程中应注意如下几个问题：

（1）绝缘中的热应力严重影响电缆质量和电缆的使用寿命。由于交联聚乙烯的热膨胀系数（330×10-6/度）为铜导体（17×10-6/度）的近20倍，为铝导体（23×10-6/度）的近15倍，因此，交联过程中加热和冷却过程中必然产生应力，这种应力的大小与加热温度及速度、冷却温度及速度相关，即如果高温下快速加热、低温下快速骤冷，在绝缘中就会产生较大应力。应力严重时，如将绝缘样品切片，在光照下，在绝缘中心能见到多层淡淡的圆环。有热应力的电缆的局放水平高达20~100pC左右，如将这盘电缆放置数日，局放又可恢复到5~10pC左右。电缆就成为合格产品；也可以将电缆置烘房内加热，电缆就更容易恢复到5~10pC左右。另外存在热应力的电缆在耐压试验时，在很低的电压下就会发生击穿，如8.7/10kv电压等级的电缆，升压不到U=8.7kv时绝缘就发生击穿了。其次，也会导致热应力开裂，以及由于弯曲等产生的机械应力开裂，这些均可引发绝缘中的水树、电树，加速形成电缆击穿通道，使电缆在与运行中早期击穿。

（2）小截面电缆（特别是35kv及以下低压电缆）应注意绝缘冷却后的收缩问题。鉴于交联聚乙烯交联过程中在绝缘中会产生热应力，而这种热应力在生产过程中通过铜带绕包前的停放、在烘房内加热到70度后冷却，以及在交联生产线增设应力消除装置（如ROL在线松弛系统）等均可给以尽可能的消除。对于小截面高电压交联聚乙烯电缆，如50平方毫米铜或铝导体的35kv电缆，由于绝缘与导体接触面积相对较小，绝缘较厚，绝缘中的应力在使用中更易较快释放，在很小的绝缘应力水平下才能产生平衡。因此，在这些电缆绝缘中如有热应力的存在，其危害更大，在电缆运行中将会产生轴向收缩，造成附件开裂、击穿等事故。因此，对于这些交联聚乙烯绝缘电缆，在绕包铜带或铜丝前，在烘房内采用低温加热，以便消除热应力是十分必要的。

（3）绝缘材料储存等注意事项。交联聚乙烯化学交联料主要由聚乙烯树脂、抗氧剂、交联剂等组成，抗氧剂一般选用300#，其熔点温度为165度，DCP的熔点温度为38.5度。这两种配合剂都较易析出，特别是DCP渗入聚乙烯（PE）粒子的深度仅1~2㎜，低温下更易析出。因此，化学交联料要在一定温度下储存，且要注意保存时间不能过长；其次，XLPE料在管道输送过程中，应注意管道内壁光滑，且管道通畅（避免急转弯），因为料粒高速碰撞也会造成抗氧剂和交联剂的析出。交联剂析出后，会造成交联不稳定及不合格；抗氧剂析出造成的质量问题更严重，因为其熔点温度高于聚乙烯的挤出温度，在挤出过程中无法分散，因此，在交联管内交联时产生分解，并形成绝缘气孔，影响局放、耐压水平，轻微的也会在出厂后产生水树、电树枝，导致电缆的品质因数较差。

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