挤出机至少应有三台，有内屏蔽层挤出机、绝缘层挤出机及外屏蔽层挤出机。挤出机的排雷形式有很多，有1+1+1的排列也有1+2或2+2的制式的，也有三层一次挤出的。
采用多层挤出的优点是一次成型,层间结合良好,无污染但缺点是偏心难以校正，所以也有用无偏心模具的，一种规格一副专用模具，用分层挤出时，偏心校正容易，但表面易污染和层间结合不致密。
绝缘挤出机一般采用150mm螺杆其出胶量约为300kg/h，内外半导电层挤出机与主机相配合。挤出机的螺杆长径比，一般为1:20~25，其螺杆形式常带有特殊的混炼段，以保证塑化良好和出胶量大。
挤出机的机身温度控制很重要，一般温度公差在正负1度左右，这对保证长期开车时料不焦化很重要。原始的方法是采用蒸汽小锅炉，用控制蒸汽压力来保证温度。温度控制机理
安装在塑料挤出机上的电加热器和冷却风机是主要的控制机构。由于电加热具有升温、降温迅速的特点，而温度过高和过低都是挤出中要绝对避免的，所以电加热必须有一套灵敏度相当高的温度调节装置尤溪般包括有自动测量仪器、控制仪表，以及有效的冷却设施。在挤塑机的适当位置上（越接近塑料层越好）安装有测量元件热电偶，就是极其重要的温度检测元件。在加温和挤出过程中，测温元件热电偶随时测得的热电势信号被送到控温仪，经放大处理后与温度设定值比较，温度仪表指示不到设定值时，则继续加热，如接近或到达设定值，则按不同的调节规律仪表发出不同的指示信号。当超过设定值，则开动冷却风机，是机身得到冷却，使温度得以下降，回到预设定值。如此反复，自动控制或手动调节，使温度稳定在被控制值附近。

相关优秀文章推荐：

挤塑机冷却

影响挤塑机生产能力的因素分析

屏蔽及绝缘层的挤包工艺之内屏蔽挤出机