在挤出过程中经常会产生机筒内塑料温度过高，热量过多的现象，如不及时排除过多的热量，则容易引起物料"先期交联".

挤塑机一般在两个部位冷却：机筒冷却和机头冷却。

     1）机筒冷却。机筒冷却方法有两种，风冷和水冷。从冷却效果来看，空气冷却比较柔和，冷却速度较慢，水冷却速度则较快，但比较激烈，易造成较强的"热振动".水冷却系统的设计是比较复杂的，它除了具有良好的冷却效果外，还应有良好的密封以防泄漏；使在不需要冷却时，最好能使冷却系统中的水全部逸出，以免因寸水产生的水垢使冷却系统堵塞，结构上还赢有利于维修。目前的水冷却系统大部多是在机筒外表面车出螺旋形沟槽、然后盘绕冷却管。在设计风冷系统时机筒的外面应设有风罩以保证合理的空气流到，为了加热散去机筒热量，加热器的外壁往往铸出散热片。

2）螺杆冷却。冷却螺杆的主要目的是防止塑料过热，此外冷却螺杆的主要目的是防止塑料过热，此外冷却螺杆的加料段也有利于物料往机头输送。

通入螺杆的冷却介质通常是水，水温可以根据要求保持一定数值，甚至螺杆冷却长度也可以调整，有时全长冷却，有时只冷却一部分，最新设计的挤塑机螺杆温度可以分区调节。

3）料斗冷却。塑料在加料段的温度不能过高，否则会在加料斗口引起料的堵塞，故加料斗座的冷却时必须的。此外，冷却加料斗座还能阻止挤压部分的热量传往止推轴称和减速箱从而保证了它们的正常工作条件。