（1）螺杆转速的影响 螺杆转速与挤塑机的生产能力成正比关系，出胶量基本取决于螺杆转速，机头和螺杆的几何尺寸。在一定的转速范围内，出胶量与螺杆转速基本上基本上是成正比关系的，这种关系对生产实践有重大意义，它是现代螺杆挤出机提高生产能力的重要途径之一。
（2）螺杆几何尺寸的影响
        1）螺杆直径与生产能力有很大影响，出胶量与螺杆直径D的平方成正比关系。就是说，D的增加，将导致Q的大幅度提高，它的影响甚至比转速的影响还大。
        2）螺槽深度对出胶量的影响：在固体输送段，输送能力和螺槽深度H近似成正比。而在均化段，它们的关系较为复杂，正流流量正比于H的一次方，而倒流和流率却正比于H的三次方，螺槽太深反而不利于出胶量，因此螺杆深度有一个最佳值。此外，螺槽深度的选择还与机头阻力等有关。
        3）螺杆均化段长度对生产能力的影响  倒流与漏流与均化长度成反比，故当均化段长度增加时，倒流和漏流减少，总生产能力则增加。这正是现代化螺杆挤出机长径比不断增加的重要原因。
       4）螺纹升角对生产能力的影响。均化段最大流动率的螺纹升角为30度。
       5）螺杆与机筒间隙的影响漏流流量正比于间隙的三次方，就是说间隙增加，出胶量会明显降低。对于使用较久的挤出机应特别注意，机筒和螺杆因长期使用磨损，间隙值会增加很多，挤出机的出胶量会明显降低，这时就应修复或更换螺杆。
       6）机头反压力的影响倒流和漏流流动率与反压力成正比，因此反压力会使生产能力降低。但反压力的存在将有利于物料的塑化，提高基础制品的质量，尤其是对于流动性较好的塑料是很必要的。

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